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北京印刷厂报纸印刷常见质量问题及处理方法

作者: 来源: 时间:2021-08-20 点击:5次

近年来,受多媒体技术影响,有些报纸的印量有所下降,甚至有些小报种停印纸质版,改为电子版发行。这种情况下,便有一种声音说:报纸没人看了。而事实上,在北京印刷公司看来报纸作为人们获取信息、了解社会的传媒工具的地位仍然未被撼动,尤其关乎引领社会舆论导向的党报、中央报,其印量并未下降很多。故此,作为报印人不能因有杂音而忽视报纸的质量问题,反而随着时代进步,人们对事物的要求越来越高,更应重视报纸质量。
北京印刷公司报纸印刷常见质量问题及处理方法
  北京印刷公司结合自身在印刷车间一线十来年的工作经验,就报纸在印刷过程中常见的质量问题及处理办法进行阐述。需要提及的是,本文以罗兰700轮转印刷机为载体论述。

  报头、日期、版序、色序

  报头

  每个报种都有自己的报头,检查报头是常规工作。尽管报头出错的可能性极小,但作为质检员也要检查其是否被张冠李戴,以防万一。

  日期

  年、月、日、星期,还有农历日期,这些出版日期必须要细心检查。版面日期是印前部门计算机直接输入的,如果计算机系统出现故障,日期没有更新,或者客户传来的文件自带别的日期,印前部门没做更改,并且校对和前期人员都没发现,极其容易出现错误而造成损失。发现日期错误要通知生产部,进而通知印前部门改版,重新制版再生产。

  版序

  书刊杂志是按页来排序,报纸则按版序排序。同一面上的版序错误是印前部门拼版拼错位置造成的,需要重新拼版。不同版面的版序错误是上机装印版装错位置造成的,要把错误的印版取下来,按照正确位置装版。

  色序

  目前,大多数报纸都是彩色印刷,即C、M、Y、K四色印刷,装版时要按照色序装版。笔者所在公司的罗兰700轮转印刷机的色序从下到上设定为C、M、Y、K,即按青、品红、黄、黑的顺序装印版。

  如果黑色印版装错,打样时很容易看出来。如果青版和品红版装错位置,打样时呈现绿色,也容易发现(如图1)。如果品红版和黄版装错,有些图片显示不明显,再遇到经验欠缺的员工就更不容易发现了。好在我们设置了色序检测条,以供操作者迅速检查到问题,如发现错误,可及时停机重新正确装版。

  由于报纸采用彩色印刷,所以套印精度便成了印刷中的重点和难点。按照报纸印刷质量标准要求,四色套印误差不能超过0.3毫米。所以,控制套印精度成为操作者的基本技术要求。下面,笔者从两方面来分析影响套印精度的原因及解决办法。

  北京印刷公司从印刷材料上看

  (1)纸张湿度

  纸张湿度会引起纸张变形,造成套印不准,所以要注意纸张湿度。纸张湿度通过环境湿度来保证,环境湿度维持在50%~70%,即可保证纸张湿度。

  (2)版材变形度

  在印刷中,图文的呈现方式是图文信息从印版通过橡皮布由油墨转移到纸张的过程,版材的变形度不合格,将直接影响到套印精度。

  (3)油墨和润版液的影响

  油墨和润版液会造成纸张扩张和变形,从而对套印产生影响。那么,在生产中应适量控制水墨大小,进而控制套印精度。

  以上三点是基于印刷材料来说的,但现在各项技术逐渐进步,北京印刷公司印刷材料对套印精度的影响可以说是微乎其微了,以下因素才是生产中经常发生的。

  (1)装版工人装版不到位

  如果装版工人装版不正确,没有装到位,就会造成套印不准。只有重新正确装版,才可以达到套印标准。

  (2)制版与弯版定位不一致

  制版与弯版定位不一致,造成孔位不正确,就会使得装版上机后印出的报纸四色套印不准。这需要检查制版程序和弯版机是否有问题,解决上述问题即可解决套印问题。

  (3)纸张张力不稳

  纸带张力不稳,造成纸带抖动,使得图文信息向纸带传送时造成套印不准。

  (4)橡皮布的松紧度影响套印

  橡皮布过松造成橡皮布有堆积状况发生,转移图文信息时位置就要产生偏移,进而造成套印不准。

  图文不全

  图文不全在印刷行业又叫“开天窗”。造成“开天窗”的原因主要有以下几项。

  制版时造成图文缺失

  制版车间在制版时造成图文缺失,制版人员未检查到,印刷车间人员装版时也没发现。这就需要检查制版流程,如CTP设备哪里出现问题,或是版材问题,找出这些问题,并解决问题,重新制版,再上机印刷。

  印版滚筒表面有脏东西

  印版滚筒表面有脏东西如墨渣,装印版时没发现,没清理,开机生产后,印版被磨穿造成图文不全。这时要把印版滚筒表面擦洗干净,然后补版,再开机生产。

  橡皮布破损

  印刷中途断纸时裹纸造成橡皮布破损,或开机时有异物使橡皮布破损。橡皮布破损会使图文信息不能转移到纸带上进而造成图文信息不全(如图2)。这就需要更换橡皮布或用还原剂还原橡皮布来保证图文信息有效转移到纸带上。

  印版破损

  印刷生产中途断纸,纸带会把印版的图文信息损坏。有时断纸后,纸带缠绕在胶辊、橡皮布或印版滚筒上,会对印版造成破坏,使图文信息缺失。这种情况要重新补印版,再开机印刷。

  严重断纸时会有碎纸片粘在胶辊、橡皮布、印版滚筒或墨斗里,必须把这些地方的碎纸片清理干净再开机生产,否则这些碎纸片将影响图文信息转移,造成图文信息印在这些碎纸片上,进而造成图文信息不全或印迹不实。所以,每次断纸后,要把碎纸清理干净再生产。

  带脏

  带脏在印刷过程中经常出现,需要质检员不定时抽检。我们公司要求质检员每500~2000张抽检一次,以期及早发现问题,处理问题。带脏问题有如下原因造成。

  水墨不平衡或印版根本没上水会引起带脏现象发生。

  ①水箱里面脏,堵住出水口,水变小了或没有水。这就需要将水箱和水斗辊清洗干净。

  ②水箱插头接触不良,不传输信号。这需要把插头取下,用干布擦拭去除静电或接头处的脏东西再插到插座上即可以改变情况。

  ③水箱出现其他故障,需要机修修复后才上水。

  ④水墨不平衡,水小了,相应墨就大了。适当加水,达到水墨平衡就可以解决问题。

  ⑤水脏了。尤其夏天,水箱里的水很容易脏,使用时间较天气凉爽时要短。这种情况要勤换润版液,勤洗水箱,勤换水箱过滤棉。

  橡皮布上堆积纸毛太厚

  当印量大时,纸毛逐渐堆积在橡皮布上,机台人员未予重视继续生产。尤其中途换版时,纸毛失水变干,再开机时就会显现出报纸带脏现象。轻微情况下加水即可改变,但废报增加,即增加了损失。最好的解决办法是停机将橡皮布上的纸毛擦洗干净再生产。

  蹭脏

  蹭脏是在印刷过程中,因纸带和机器之间相对运动造成的。具体表现为报纸表面图文被破坏或脏污,严重时也导致报纸报废以致造成经济损失。

  避免蹭脏的方法有:

  ①保证凡是与纸带接触的部件表面干净,不能堆积纸毛和余墨,如过纸辊、报头、挡板、堆积机等相关位置要保持干净。

  ②控制好墨量和水量,墨量大、水小就会造成干燥速度慢,使纸带与其他部件接触时被蹭脏。

  墨量大小的问题

  墨量大的原因

  ①水墨不平衡,调节水墨平衡即可改变墨大的状况。

  ②润版液pH值变化影响到油墨呈现。当润版液的pH值>6时,酸性过小,空白部分的抗油性能减弱,图文向空白部分扩展而造成脏版,脏版即呈现出墨量大;当润版液的pH值<3时,酸性过大,将影响印迹干燥。印迹干燥速度慢,给人的直观感觉就是墨大。所以,控制润版液的pH值在5~6为宜。

  北京印刷公司墨量小的原因

  ①依然是水墨未达到平衡造成的,调节水墨平衡即可改变。

  ②墨斗辊、传墨辊、胶辊中一个或二个或全部出现故障导致不传墨。它们之间的故障主要是胶压,调好胶压即可解决问题。

  ③墨斗里纸毛堆积,墨被堵住,造成不上墨。这种情况需要铲墨,沿着墨斗刀铲墨,把纸毛铲掉,上墨通畅即可改变。

  报纸打皱

  报纸打皱分为印前打皱和印后打皱,又分纵向打皱和横向打皱。印前打皱和印后打皱的区别在于:印前打皱,打皱的地方图文信息不呈现,又称“扒缝”;印后打皱,打皱的地方有图文信息,只是纸被折叠。

  造成印前打皱和印后打皱的原因主要是张力的问题。印前打皱需要检查后张力辊的张力;印后打皱需要检查前张力辊的张力。调节好前后张力辊的张力即可解决打皱问题。当然,还有其他因素,比如橡皮布松紧度、导引辊的压力、过纸辊轴承是否存在问题、过纸辊表面纸毛堆积太厚等,需要机台人员随时注意,随时清理纸毛,来消除报纸打皱隐患。

  纵向打皱和横向打皱的原因,与印前打皱和印后打皱的原因基本相同。同样是张力问题。张力辊的张力太小,纸带向前滑动,容易产生横向打皱;张力不稳,纸带产生跳动,会产生纵向打皱。

  有时纸有质量问题,也会引起报纸打皱。纸卷不均匀,纸带质量不均,纸芯偏心,这些因素在生产过程中都会引起纸带张力变化,进而产生打皱现象。遇到这样的纸时,如果不退库,就要低速印刷,利用降低速度来改善纸带抖动的影响,避免打皱现象发生。

  糊版

  糊版主要原因是供墨量过大和油墨印刷适性不强造成的。其表现为以下几个方面。

  ①供墨量过大,造成油墨堆版现象,在印刷压力作用下,图文网点出现扩展,线条加粗无棱角,从而造成糊版。

  ②温度过高,油墨流动性大;温度过低,油墨流动性差。这些情况都会造成糊版,尤其气温低时最容易造成糊版。

  ③油墨易于乳化,造成印版堆墨,使网点逐渐扩展,进而造成糊版。

  北京印刷公司解决方法如下。

  ①控制供油墨量,控制好油墨流动性,适当增加润版液的酸性,减少乳化现象发生。

  ②适量加大供水,达到水墨平衡,即可控制糊版现象发生。

  ③检查橡皮布的松紧度,橡皮布过松,容易产生堆积情况,造成糊版。

  ④检查印刷部各滚筒的压力,压力过大将加重图文墨层铺展,导致糊版。

  ⑤保持室内温度在23℃~28℃,即可避免糊版现象发生。



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